玻璃发展历史
大约在4世纪,古罗马人开始把玻璃应用在门窗上,到1291年,意大利的玻璃制造技术已经非常发达。
就这样,意大利的玻璃工匠都被送到一个与世隔绝的孤岛上生产玻璃,他们在一生当中不准离开这座孤岛。
1688年,一名叫纳夫的人发明了制作大块玻璃的工艺,从此,玻璃成了普通的物品。
几百年来,人们一直认为玻璃是绿色的,是无法改变的。后来发现绿色来自原料中少量的铁,二价铁的化合物使得玻璃显绿色。在加入二氧化锰以后,原来的二价铁变成三价铁显黄色,而四价锰被还原成三价锰呈紫色。光学上,黄色和紫色在一定程度上可以互补,混合在一起成为白光,玻璃就不偏色了。不过若干年后,三价锰被空气继续氧化,紫色会逐渐增强,所以那些古老房屋的窗玻璃会略微带点紫色。通性
玻璃是一种无规则结构的非晶态固体(从微观上看,玻璃也是一种液体),其分子不像晶体那样在空间具有长程有序的排列,而近似于液体那样具有短程有序。玻璃像固体一样保持特定的外形,不像液体那样随重力作用而流动。
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缺点比较
中空玻璃
由于受到冲击或其它因素而发生的玻璃碎裂时,整片钢化玻璃会全部碎成类似蜂窝状的钝角小颗粒。虽然如此,从外墙高处洒落的小颗粒对经过的路人仍有致命的危险,对周围的财物也会造成一定程度的破坏。
众所周知,钢化玻璃具有自爆特性,主要原因是玻璃中存在镍硫砂粒,而镍硫砂粒在蜕变中对玻璃造成应力集中,当应力超过极,钢化玻璃就会自爆。根据统计结果,如果钢化玻璃没有进行热浸处理,则自爆的概率较大。而如果钢化玻璃按照EN14179(非)进行热浸试验处理,那么出现镍硫砂粒蜕变的几率有可能降至每400吨一粒。以一幢外墙总面积约82,580m2的高层建筑为例,如外片采用8mm厚玻璃进行比较,则外片总重量约为1690吨:按统计结果,在所有外片玻璃皆根据EN14179标准进行热浸试验的情况下,所有外片玻璃中的镍硫砂粒可降至四粒。假设一片外片玻璃中只出现一粒镍硫砂粒,则整座塔楼的外墙只可能有4片玻璃会因含有镍硫砂粒而发生自爆。
当然,这仅仅只是理论上的统计值。玻璃原材料的杂质含量会影响这个值的大小,另外玻璃生产的批次不同,这个值的大小也会不同。虽然热浸有助于降低钢化玻璃自爆的概率,但自爆的可能性并未完全消除,故仍应当看到玻璃碎裂及其造成的破坏对大楼商业价值产生的不利消极影响。
玻璃生产工艺
配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚,大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的,现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热,也有少量用电流加热的,称为电熔窑。现在,池窑都是连续生产的,小的池窑可以是几个米,大的可以大到400多米。
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