2、对流传递
对流传递是由于在玻璃的两侧具有温度差,造成空气在冷的一面下降而在热的一面上升,产生空气的对流,而造成能量的流失。造成这种现象的原因有几个:一是玻璃与周边的框架系统的密封不良,造成窗框内外的气体能够直接进行交换产生对流,导致能量的损失;二是中空玻璃的内部空间结构设计的不合理,导致中空玻璃内部的气体因温度差的作用产生对流,带动能量进行交换,从而产生能量的流失;三是构成整个系统的窗的内外温度差较大,致使中空玻璃内外的温度差也较大,空气借助冷辐射和热传导的作用,首先在中空玻璃的两侧产生对流,然后通过中空玻璃整体传递过去,形成能量的流失。合理的中空玻璃设计,可以降低气体的对流,从而降低能量的对流损失。
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三、聚硫胶的固化时间
一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道,固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题:
一是固化时间不可以任意调节,固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快,没有足够的时间来涂敷,更为严重的是会使固化后的聚硫胶的性能降低,具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。
二是由此可判断聚硫胶的部分品质-施工性能。比如中原聚硫胶,他的A、B组分的使用比例是100:7~100:14,而很多厂家给出的比例均为:10:1,大家知道,这只是一个理论数值,在实际操作中是不可能实现的,这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。
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安置中空玻璃设备的厂房应具备气源及380V/220V(50Hz)交流电源三相四线制电源配置,即三相火线,一相零线;坚固的混凝土地面;工业自来水源,排水沟,场地干净无尘土。
调试方法
1、将中空玻璃生产线轻置于安装位,正确摆放生产线各段的位置次序。
2、机身调平。调整机器底座上调平螺栓高度,使传送辊、支撑尼龙轮支撑面等高,斜架上的背靠轮共面,各段相对平行,然后锁紧螺母。
3、将各段间需联接的部位联接紧固,联接好由入料段到清洗干燥段的传动链条。正确摆放风机及水箱,并按水路、风路系统图接好风管、水管。
4、检查机器所有紧固件连接处是否因运输震动而松动,并逐件紧固(特别是各接线端子连接处是否松动)。
5、接地线用截面积不小于4平方毫米的软铜心黄绿绝缘线,接地电阻不大于4 欧姆。
6、接通气源,检查管路是否通畅,有无破损。气源压力要求0.6~0.8Mpa。
7、接通电源,试验各电机的旋转方向是否正确,各段传动链轮是否灵活、平稳。
8、整机清洁,整理工作区间。
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