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玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。

       ②钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度方向产生的温度梯度不均匀、不对称。使钢化制品有自爆的趋向，有的在激冷时就产生“风爆”。如果张应力区偏移到制品的某一边或者偏移到表面则钢化玻璃形成自爆。

       ③钢化程度的影响，实验证明，当钢化程度提高到1级/cm时自爆数达20%~25%。由此可见应力越大钢化程度越高，自爆量也越大。

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这是两种不同类型的自爆，应明确分类，区别对待，采用不同方法来应对和处理。前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。硫化镍类自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。所以，硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。

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正常的平板玻璃的制作过程是：原料经过高温熔融，形成均匀无气泡的玻璃液；当玻璃液冷却到可以进行机械加工的温度范围内时，对其进行压延，形成平板形态；冷却下来的玻璃内部应力极大，需要再进行退火，即在一个较低的温度下再加热一段时间并缓慢冷却，以此降低内部应力，稳定内部结构。

你了解钢化玻璃吗？

而钢化玻璃则要在上述工艺再补上一个强化的步骤，具体来说就是，在得到确定尺寸的普通玻璃后，将其加热到650℃到700℃左右的玻璃软化点附近，然后在玻璃两侧同时用高压气流吹气，使之急速冷却。此时玻璃表面将降温收缩，在两侧表层内形成具有很高内部压应力的结构。之后冷却的中心部则将随之具有很高的内部拉应力。终，玻璃两侧将形成各自约为1/6玻璃厚的压应力层。

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