(1)严格控制生产环境温度
生产环境主要影响吸附能力及剩余吸附能力。
(2)减少水分通过聚合物的扩散
主要靠选择低渗透系数的密封胶,确定合理的密封厚度,减少中空玻璃的内外温度差(即控制在一定温度范围内生产而不能使温度范围过大)。
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玻璃压片
胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐,压片时在后面预留小口,让干燥后的气体从小口溢出,压合后随即封口。至此完成胶条式中空玻璃的加工。铝条式中空玻璃,合片后铝框外边部和玻璃边部应有5毫米~7毫米的距离,用于涂第二道密封胶,聚硫胶应均匀沿一侧涂布,以防止气泡,涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。
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安置中空玻璃设备的厂房应具备气源及380V/220V(50Hz)交流电源三相四线制电源配置,即三相火线,一相零线;坚固的混凝土地面;工业自来水源,排水沟,场地干净无尘土。
调试方法
1、将中空玻璃生产线轻置于安装位,正确摆放生产线各段的位置次序。
2、机身调平。调整机器底座上调平螺栓高度,使传送辊、支撑尼龙轮支撑面等高,斜架上的背靠轮共面,各段相对平行,然后锁紧螺母。
3、将各段间需联接的部位联接紧固,联接好由入料段到清洗干燥段的传动链条。正确摆放风机及水箱,并按水路、风路系统图接好风管、水管。
4、检查机器所有紧固件连接处是否因运输震动而松动,并逐件紧固(特别是各接线端子连接处是否松动)。
5、接地线用截面积不小于4平方毫米的软铜心黄绿绝缘线,接地电阻不大于4 欧姆。
6、接通气源,检查管路是否通畅,有无破损。气源压力要求0.6~0.8Mpa。
7、接通电源,试验各电机的旋转方向是否正确,各段传动链轮是否灵活、平稳。
8、整机清洁,整理工作区间。
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