充气中空玻璃浓度的质量控制的特点是事后性属于不含格产品检测。欧洲中空玻璃标准EN1279~6的生产控制实际上是指对充气中空玻璃合片浓度的测量应该理解为对产品的质量控制或检测`而不是真正意义上的生产过程控制。对充气中空玻璃初始浓度的抽样检测规定`1片/1000片/班`至少3片当每班充气中空玻璃不足100片时`抽查1片。充气中空玻璃中的气需要大约6~8小时才能完全扩散`因此对中空玻璃气初始浓度的检测需在气体完全扩散后才能进行。因此无论是对充气中空玻璃浓度的在线检测抑或是在惰性气体完全扩散的6~8小时后再检测`都只能是对产品合格与否的判断。假如这种抽样检测的结果是总体不合格则问题的发现已经为时过晚。
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中空玻璃生产线主要有四段:入料段、清洗干燥段、检查段和合片段,四段均以相同的倾角立式安放,结构紧凑、经济实用、、维护方便。清洗箱为不锈钢材料制造,传送辊为耐酸碱橡胶辊;通过有机玻璃视窗可随时方便地观察玻璃清洗情况;入料段、清洗干燥段采用手动无级调速电机传动,玻璃以较佳的速度平稳地运行。干燥段采用大风力倾斜风刀能使玻璃表面得以干燥。检查段设有灯管,能清晰地检查玻璃的清洗质量;合片段具有玻璃定位及铝框定位装置,能完成玻璃定位、铝框定位安放功能。玻璃由传送胶辊承托及传送,传送辊由电机(辊压段电机)经过变频调速器通过链轮带动,玻璃由清洗干燥段低速进入本段,经检查合格后加速运行至下一工作段,提高工作效率;由变频调速器控制本段调速电机的运行速度,光电开关控制玻璃进入下一工作段。
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中空玻璃生产线的清洗水路系统为循环系统,其水箱配有恒温水加热装置,水温可自动保持在合理的范围。
水由水泵从水箱抽出,经喷淋水管喷到玻璃表面上,清洗玻璃后流回水箱,循环使用。若水质较差,需配备水处理装置(用户自备),水经处理后进入水箱,按上述步骤循环使用。
风路系统:由风机通过一对倾斜风刀,吹干玻璃。
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