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钢化玻璃自爆率

　　国内的自爆率各生产厂家并不一致，从3%～0.3%不等。一般自爆率是按片数为单位计算的，没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度，所以不够准确，也无法进行更科学的相互比较。为统一测算自爆率，必须确定统一的假设。定出统一的条件：每5～8吨玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍；每片钢化玻璃的面积平均为1.8m2；硫化镍均匀分布。则计算出6mm厚的钢化玻璃计算自爆率为0.64%～0.54%，即6mm钢化玻璃的自爆率约为3‰～5‰。这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合。

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自爆按起因不同可分为两种：

　　一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；

　　二是由玻璃中硫化镍（NIS）杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。BALLANTYNE于1961年提出钢化玻璃自爆的硫化镍机制。BORDEAUX和KASPERｒ通过对250例自爆的研究，发现引起自爆的硫化镍直径在0.04～0.65mm之间，平均粒径为0.2mm。新发现异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。

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1、玻璃原片中有、杂质，气泡：平板玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。特别是若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。

2、硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在，直径在0.1—2㎜。外表呈金属状，双层钢化玻璃直销，这些杂夹物是Ni3S2，双层钢化玻璃公司，Ni7S6和Ni—XS，其中X=0—0.07。只有Ni1—XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。

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