




一、插角连接处
我们常用的槽铝式的中空玻璃要求双道密封,无论哪一道的密封出现问题终都会导致中空玻璃密封失效。内道密封用的是丁基胶,现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。插角连接处的问题,目前采取的都是补救措施---即由丁基胶涂布工手工填堵铝条插角的外侧。
首先我们确定一个前提,就是无论哪一道的密封出现问题终都会导致中空玻璃密封失效;然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价:先进生产工艺中的落后的手工环节。
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毋庸赘述选择充气中空玻璃苜先考虑的因素是设备的充气质量的稳定性。提高充气中空玻璃惰性气体浓度的关键在于充气设备在充气过程中能否避免出现紊流对充气过程进行实时监控。采用自然充气方法的特点是设备投资小`但充气速度过慢充气浓度没有保证气体消耗量大不适合大量中空玻璃充气的生产。第2种方法即充气与强制抽气同步进行虽然充气速度有所提高从而缩短了充气时间但是强制抽气容易导致空腔内气体流动出现紊流`当传感器测到惰性气体并判断达到所设置的浓度值时`可能并不是充气玻璃的真实浓度。第3种方法即程序控制充气与抽气`其实质是对充气过程进行智能控制通过对充气过程气压和流量的实时监控`极大地提高了充气速度`避免了充气过程中可能产生的紊流从而保证了所规定的充气浓度。
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智能充气技术
在清楚中空玻璃的充气基本原理、充气中空玻璃的生产过程必要性之后我们有必要考虑一下主要的充气技术和具体方式。概括地说选择充气设备可以从设备的技术特点考虑。从与中空玻璃生产线结台的程度上看充气技术分为在线充气和离线充气;生产自动化程度看充气技术分为自动化充气和手工充气。一股来说在线充气顾名思义是指充气工艺是在中空玻璃生产线上充气过程在中空玻璃上框后、合片前(如李赛克生产线、百超生产线)完成具有自动化程度高、充气时间短和浓度稳定的优点`缺点是惰性气体浪费大;手工充气在中空玻璃制之后`在第二道密封胶涂布之前或后离线进行。—股来说`普通手工充气设备的特点是充气速度较慢、气体耗量较高、浓度低等。诚然两种充气方式都需要生产过程控制欧洲的—些玻璃厂家正对在线充气进行升级采用实时监控的办法。
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