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一、插角连接处

我们常用的槽铝式的中空玻璃要求双道密封，无论哪一道的密封出现问题终都会导致中空玻璃密封失效。内道密封用的是丁基胶，现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。插角连接处的问题，lowe中空玻璃，目前采取的都是补救措施---即由丁基胶涂布工手工填堵铝条插角的外侧。

首先我们确定一个前提，就是无论哪一道的密封出现问题终都会导致中空玻璃密封失效;然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价：先进生产工艺中的落后的手工环节。

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智能充气技术

　　在清楚中空玻璃的充气基本原理、充气中空玻璃的生产过程必要性之后我们有必要考虑一下主要的充气技术和具体方式。概括地说选择充气设备可以从设备的技术特点考虑。从与中空玻璃生产线结台的程度上看充气技术分为在线充气和离线充气;生产自动化程度看充气技术分为自动化充气和手工充气。一股来说在线充气顾名思义是指充气工艺是在中空玻璃生产线上充气过程在中空玻璃上框后、合片前(如李赛克生产线、百超生产线)完成具有自动化程度高、充气时间短和浓度稳定的优点`缺点是惰性气体浪费大;手工充气在中空玻璃制之后`在第二道密封胶涂布之前或后离线进行。—股来说`普通手工充气设备的特点是充气速度较慢、气体耗量较高、浓度低等。诚然两种充气方式都需要生产过程控制欧洲的—些玻璃厂家正对在线充气进行升级采用实时监控的办法。

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一般来说`手工充气设备的充气方式主要有三种:自然充气、充气与排气同时进行、程序控制充气与排气过程同时进行。自然充气的流速—股在5升/分钟左右`充气与排气同时进行的流速在12~18升/分钟之间程序控制充排气过程的流速可高达90升/分钟。

　　选择中空玻璃充气设备主要需要考虑三方面问题:初始充气浓度、充气时间和气体消耗量。对此我们苜先依次分别叙述然后综合起来讨论。

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