玻璃生产工艺中的质量监控方法主要包括：原料检测、熔融过程监测、生产工艺监测、产品性能测试和在线检测等。

首先，原料检测是确保玻璃制品质量的重要环节。原料质量直接影响玻璃的物理性能和化学性能。常见的原料检测方法包括化学分析、仪器分析、物理性能测试等。化学分析可以通过检测原料的化学成分来判断其纯度和稳定性，包括测定硅酸盐含量、氧化物含量等。仪器分析可利用光谱仪、质谱仪等设备来检测原料中杂质的类型和含量。物理性能测试则可以通过测定原料的密度、粒度分布、外观等指标来评估其质量。

其次，熔融过程监测是对玻璃熔化过程的实时监控。熔融过程中，控制熔炉温度和熔池的组成、搅拌速率等参数，可以确保玻璃的化学成分和物理性能的稳定性。常见的熔融过程监测方法包括温度控制、成分分析、熔池搅拌等。温度控制可以通过热电偶、红外测温仪等设备对熔融池的温度进行实时监测。成分分析则可以通过光谱仪、化学分析仪等设备对熔池中的化学成分进行分析。熔池搅拌则可以通过气体喷吹、机械搅拌等方式来保持熔池内物质的均匀性。

再次，生产工艺监测是对整个制造过程的实时监控。生产工艺监测的目的是及时发现和解决工艺过程中的问题，以保证产品质量的稳定性。常见的生产工艺监测方法包括记录仪、追溯系统、在线监测等。记录仪可以记录和保存生产过程中的参数变化，如温度、压力、湿度等，以便后期分析和判断。追溯系统可以通过扫描条码或RFID技术对每个环节和每个产品进行追踪和监控，以及及时采取纠正措施。在线监测则可以通过传感器、仪器等设备对生产线上的关键参数进行实时监测，以保证产品质量的稳定性。

此外，产品性能测试是对终产品质量的评估和验证。产品性能测试的目的是确保产品符合相关标准和要求，检测产品的强度、透光性、抗磨损性等性能指标。常见的产品性能测试方法包括抗折强度测试、光透射率测试、硬度测试、表面平整度测试等。抗折强度测试可以通过机械设备对玻璃试样进行弯曲加载来测定其破坏强度。光透射率测试可以通过光谱仪、检测器等设备对玻璃的透光性进行测量。硬度测试可以通过Rockwell硬度计、维氏硬度计等设备对玻璃表面硬度进行测定。表面平整度测试可以通过显微镜、光学仪器等设备对玻璃表面的平整度进行检测。

后，在线检测是在生产线上对产品进行质量监控的手段。在线检测可以及时发现和解决生产过程中的问题，以保证产品质量的稳定性。常见的在线检测方法包括红外检测、成像检测、干涉检测等。红外检测可以通过红外辐射来检测玻璃表面或内部的缺陷、夹杂物等异常情况。成像检测可以通过光学成像技术来对玻璃进行全面检测，包括尺寸、外观、杂质等。干涉检测则可以通过干涉光学原理来检测玻璃表面的平整度、平行度等指标，以保证产品的质量。

综上所述，玻璃生产工艺中的质量监控方法包括原料检测、熔融过程监测、生产工艺监测、产品性能测试和在线检测等。这些方法可以确保玻璃制品的质量稳定性，提高产品的合格率和客户满意度。