
玻璃原料
玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体,其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物;辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。
玻璃生产工艺
主要包括:①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,嵩明夹胶玻璃安装,以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。
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玻璃幕墙的应用
中国正在成为玻璃幕墙大国,每年生产7000万平方米的玻璃幕墙,占世界产量的75%;现有玻璃幕墙两亿平方米,占全世界的85%。被视为现代化大都市标志的玻璃幕墙。
夹胶玻璃在建筑行业,夹胶玻璃以其特有的安全性和对光线的通透性,以及对紫外线的阻隔功能,同时避免室内装饰品受到阳光照射而产生老化伤害,被广泛应用于建筑物。由于夹胶玻璃特有的重量轻、传热系数适中的特性,在玻璃幕墙中也得到广泛应用。
玻璃的采光、隔热保温、美观等特点是其他材料无法代替的。玻璃幕墙又是高层建筑不可取代的建筑材料,嵩明夹胶玻璃厂家直销,所以仍会在很长时间内被应用。玻璃的天然属性包括质感、肌理等满足更多的是人类美学和心理上的需求,这是其他材料所无法比拟的。
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缺点比较
夹胶中空玻璃:
成本较高。
夹胶玻璃的强度取决于温度、长宽比、尺寸、厚度及荷载作用时间,强度和刚度会比同一厚度单片钢化玻璃降低较多,换句话说,如以相同强度夹胶中空玻璃代替8mm(钢化)+12mm(中空层)+8mm(钢化)厚的中空玻璃,则厚度将为8mm(半钢化)+1.52mm(PVB 夹层)+6mm(半钢化)+12mm(中空层)+6mm(钢化),相比之下夹胶中空玻璃单元自重约增加25%,嵩明夹胶玻璃,擦窗机(供更换玻璃时使用)的荷载容量等级也需要相应的提高。
夹胶玻璃有脱胶的风险。合片是一个相对复杂的过程及需要严谨的品质监控程序。当玻璃单元边缘长期接触到硅酮胶时,夹胶边缘仍有脱胶的风险。当硅酮胶与夹层玻璃边缘出现小泡开始,继而扩散至有限的脱胶(一般不超过12mm),这种形式的脱胶不在玻璃生产商的质量保证范围之内。不过这种变异脱胶仅是外观问题,并不会影响夹胶玻璃的强度。
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