充气中空玻璃浓度的质量控制的特点是事后性属于不含格产品检测。欧洲中空玻璃标准EN1279~6的生产控制实际上是指对充气中空玻璃合片浓度的测量应该理解为对产品的质量控制或检测`而不是真正意义上的生产过程控制。对充气中空玻璃初始浓度的抽样检测规定`1片/1000片/班`至少3片当每班充气中空玻璃不足100片时`抽查1片。充气中空玻璃中的气需要大约6~8小时才能完全扩散`因此对中空玻璃气初始浓度的检测需在气体完全扩散后才能进行。因此无论是对充气中空玻璃浓度的在线检测抑或是在惰性气体完全扩散的6~8小时后再检测`都只能是对产品合格与否的判断。假如这种抽样检测的结果是总体不合格则问题的发现已经为时过晚。
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安置中空玻璃设备的厂房应具备气源及380V/220V(50Hz)交流电源三相四线制电源配置,即三相火线,一相零线;坚固的混凝土地面;工业自来水源,排水沟,场地干净无尘土。
调试方法
1、将中空玻璃生产线轻置于安装位,正确摆放生产线各段的位置次序。
2、机身调平。调整机器底座上调平螺栓高度,使传送辊、支撑尼龙轮支撑面等高,斜架上的背靠轮共面,各段相对平行,然后锁紧螺母。
3、将各段间需联接的部位联接紧固,联接好由入料段到清洗干燥段的传动链条。正确摆放风机及水箱,并按水路、风路系统图接好风管、水管。
4、检查机器所有紧固件连接处是否因运输震动而松动,并逐件紧固(特别是各接线端子连接处是否松动)。
5、接地线用截面积不小于4平方毫米的软铜心黄绿绝缘线,接地电阻不大于4 欧姆。
6、接通气源,钢化中空玻璃价格,检查管路是否通畅,有无破损。气源压力要求0.6~0.8Mpa。
7、接通电源,试验各电机的旋转方向是否正确,各段传动链轮是否灵活、平稳。
8、整机清洁,整理工作区间。
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一、中空玻璃发霉原理
水或潮气吸附在玻璃表面,在一定时间内玻璃表面层中的可溶性硅酸盐被水解和破坏,形成。一方面分离出二氧化硅,二氧化硅再生成硅氧凝胶,钢化中空玻璃厂,在玻璃表面形成保护性薄膜,昭通钢化中空玻璃,阻止进一步的侵蚀作用,另一方面与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钠,聚集在玻璃表面,构成表面膜中的可溶性盐。由于它的强吸湿性,吸收水分而潮解,后形成碱液小滴。当周围的温度、湿度改变时,这些小滴的浓度也随之变化。如果浓缩的碱液小滴和玻璃长期接触时,凝胶状硅氧薄膜可在其中部分地被溶解,而使玻璃表面发生严重的局部侵蚀,形成斑点。这是钠离子从玻璃本体中迁移出去,与空气反应生成的白色富碱离子群。
根据上述原理分析,玻璃如果长时间在阴暗、潮湿和不通风的环境中,玻璃表面就会产霉现象。对于中空玻璃发霉现象,如果在储运过程中保管不当,霉变就产生在与大气接触表面,钢化中空玻璃定做加工,如果在生产过程中工艺或原材存在质量问题,霉变就发生在中空层内表面。
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