玻璃原料
玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体,其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物;辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。
玻璃生产工艺
主要包括:①原料预加工。将块状原料(石英砂、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,西双版纳彩色玻璃,以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。
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玻璃分类之中空玻璃
玻璃切割下料:
原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃,遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃,厚度一般为3-12MM,上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定,经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行,但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中,应随时注意玻璃表面不得有划伤,内质均匀,不得有气泡、夹渣等明显缺陷。
玻璃分类之中空玻璃
玻璃清洗干燥:
玻璃清洗一定要采用机器清洗法,因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤,为保证密封胶与
玻璃的粘结性,较好使用去离子水。另外为保证水循环使用,节约水资源,可对水进行过滤,保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验,检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍,若有水珠、水渍及其它污渍,则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整,直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃,另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤,较好有半成品玻璃储存小车,把玻璃片与片之间隔开。
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应用发展
一阶段
较早的建筑彩釉玻璃是单色满涂的钢化彩釉玻璃,继而出现套色多次印刷仿大理石或花岗岩外观效果的彩釉钢化玻璃。此时幕墙设计也较为保守,大多仅使用单层的彩釉钢化玻璃。之所以使用彩釉钢化玻璃,只是因为彩釉的颜色一致性比天然石材好,可大量重复而不会出现特定颜色石材因矿藏储量所导致大工程项目中明显色差的现象,且价格相对较低,重量轻,强度高,彩色玻璃公司,安全性好。此阶段只是彩釉的初级阶段。
第二的阶段
建筑设计师在意识到永远是蹩脚的,彩色玻璃厂,创造才有生命力之后,继进而在了解彩釉工艺的基础上,逐渐推出条纹、点状、块状等简单几何图案的丝印彩釉钢化玻璃。主要用于楼板、立柱部位,起到遮蔽阻挡视线、改善美化外观之效果。此时的彩釉玻璃还是以单层钢化玻璃为主流。此阶段已摆脱了模仿,步入自由发挥阶段的早期。但因建筑师并不完全了解玻璃深加工的所有工艺,故此阶段多为彩釉钢化玻璃产品应用形式,进一步复合加工的产品还不很多。
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