但是`这种检测方法属于产品质量的事后检测。充气中空玻璃放置6-8小时后`第二道密封胶基本固化，如果充气中空玻璃的浓度达不到要求则对已充气的中空玻璃的返工是一件费时费力的事情。此外还有两种可能:
(1)如果对充气方法不改进的话我们仍无法保证返工的产品的充气浓度达到要求;
(2)采用普通的充气方法即自然充气和充气与强制抽气法不可避兔发生紊流现象即使是随机抽查检测的玻璃达到浓度要求除非我们有充气过程每片玻璃的实时监控数字否则我们也无法确切地保证整个批次的充气玻璃都合格。由此可见除非我们采用的充气设备能够有效地避免紊流出现、抑或始终保持充气过程的稳定的层流否则我们就不能排除在线检测的浓度的真伪。进一步说在此条件下，我们保证充气中空玻璃的浓度的正确方法`只能是对充气中空玻璃的生产过程进行控制而不是产品的质量控制。
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二、预防措施
通过以上我们分析了几种可能导致中空玻璃霉变的原因，经过研究论证，可以从以下几个方面进行改善，从而能够较好地预防控制中空玻璃发霉问题，具体措施如下：
1、建立科学合理的原材料采购及检验程序。对玻璃原片、分子筛、密封胶等重要原材料的采购，需要有正规的质量检测报告，原材料的存储方式也要严格按照标准执行，保证原材料的质量可靠。
2、密封胶在选用时必须做相容性检验，尽可能选用以丁基胶为基本原料的密封胶。
3、对生产工艺进行规范和优化。科学合理的生产工艺是保证产品质量的前提，可以有效减少人为失误。对合片前玻璃的清洗和烘干工艺、密封胶的调制涂敷工艺以及合片时分子筛的填充工艺加以规范和优化，严格按照中空玻璃加工工艺来进行加工，每道工序建立相应的检验程序加强质量控制，保证产品质量。
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3、玻璃间夹带孔的铝条
隔热性能低劣的“双层玻璃”，常因空气水汽的进入而致使夹层内起雾发花，甚至结出霉点，于是一些企业往往采用在两片玻璃间夹有带孔的铝条，在铝条的孔隙中放上颗粒状干燥剂的“加工”手法，钢化中空玻璃供应，实际上只是起了暂时掩人耳目的作用，并未提高双层玻璃的任何隔热性能，钢化中空玻璃厂家，时间一长干燥剂失效后，还是会露馅。
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